التكنولوجيات

إنشاء أرضيات صناعية بدون وصلات من الخرسانة المسلحة المتشتتة.


المراحل الرئيسية في عملية إنتاج الأرضيات الصناعية عالية الجودة والخالية من الوصلات بواسطة شركة  uabomehC هي كما يلي:


- مرحلة التصميم

- المرحلة التكنولوجية

- المرحلة الرئيسية

مرحلة التصميم

تبدأ مرحلة تصميم الأرضية الصناعية بتزويد الأخصائيين التكنولوجيين باحتياجات المشروع الإنشائي، وكذلك أهم المعلومات حول:.


- نوع الرصف – خرسانة، مصلحة بألياف؛ خرسانة، بمسام هوائية، إلخ.

- شروط الاستخدام – بيئة قاسية، تغييرات في درجة الحرارة، إلخ.

- قيود على التصميم في سمك الرصف وهندسة السطح

- أحمال التصميم – إستاتيكية وديناميكية

- النوع والقوة الضاغطة الفعلية للأساس، الذي ستوضع طلية الخرسانة عليه

واستنادًا إلى هذه المعلومات، وإلى الخبرة الطويلة لشركائنا الألمان، يقوم فريقنا المؤلف من فنيين ذوي تأهيل عالي بحساب كمية ونوعية ألياف الفولاذ، التي سيتم تضمينها فيالرصف المطلوب، وكذلك تركيبة خلطة الخرسانة، والتي يتم إعدادها بشكل فردي لكل مشروع. بعد التحليل الإستاتيكي، يتم الوصول إلى أكثر الحلول توفيرًا للتكاليف عند رصف الخرسانة، وفي كثير من الحالات يتم تقليل سمك الرصف، ويتم تجنب التسليح بالشبك الملحوم، ويتم تقليل تكاليف وصلات القطع.

المرحلة التكنولوجية

تبدأ المرحلة التكنولوجية بتقرير تسلسل ووسيلة عمل الخرسانة، وإعداد خطة تكتيكية لتنفيذ عمل الخرسانة للأقسام الفردية. تكون الخطة التكتيكية متسقة مع خصائص الموقع الإنشائي، وكذلك مع التسلسل التكنولوجي للعمليات، التي يتم تنفيذها في الموقع. بشكل عام، تشارك الجهة المتعاقدة في العملية التنظيمية من أجل تحقيق أقصى اتساق بين الإنشاء الفردي وأعمال التركيب.

 

المرحلة الرئيسية

 

 تجهيز موقع العمل

المرحلة الرئيسية لعملية إنشاء أرضيات خرسانية بدون وصلات تبدأ بإعداد موقع العمل، ويتضمن ذلك:

- وضع البولي إيثيلين 002 ميكرون – 2 طبقة على الأساس.
يتمثل الغرض منها في فصل رصف الخرسانة عن الموجود بالفعل، لكي يتم عمل حمل أملس بين السطحين، وهو أحد المتطلبات المسبقة لمنع التشقق في سطح الخرسانة.
- وضع شريط خاص دقيق المسام حول خرسانة الفولاذ والعناصر الأخرى، لكي يتم فصلها عن رصف الخرسانة.

بهذه الطريقة، لا يتم منع التشوهات الأفقية الحرة على الرصف ولا توجد شروط مسبقة لتشكل التشققات.
- تركيب مقاطع فولاذية في وصلات التوسيع والعمل.

بهذه الطريقة، لا يتم منع التشوهات الأفقية الحرة على الرصف ولا توجد شروط مسبقةи.

توفر انتقالا أملس للغاية بين قسمين من أقسام العمل، وهو حل تكنولوجي ممتاز للأرضيات التي ستتحرك عليها السيارات والرافعات الشوكية.

 

 خرسانة منطقة العمل

بعد الإعداد يأتي وضع خرسانة منطقة العمل. بشكل عام، يتم تقديم خلطة الخرسانة المضاف إليها ألياف الفولاذ إلى الموقع باستخدام خلاطات الخرسانة، ويتم النقل إلى منطقة العمل داخل الموقع باستخدام مضخة خرسانة آلية، وشاحنات تفريغ أو مباشرة من خلاطات الخرسانة، وذلك بناءًا على قيود الوصول والاقتراب إلى مواقع العمل. يتم تنفيذ وضع ومعالجة خلطة الخرسانة الحديثة بتتابع سريع. المعالجة هي تنعيم وتسوية الخليط، ولذلك فهي تأخذ وضعها التصميمي في المنطقة ذات الصلة. وتتم بشكل ميكانيكي (بواسطة آلة التسوية الليزرية – آلة بناقل ليزي) أو يدويًا بالملاط، ويتم مراقبة مستوى التصميم باستخدام جهاز تسوية ليزري وناقل. لا يتم هز خلطة الخرسانة إلا حول قوالب الصب ومقاطع الفولاذ. بعد تنعيم خلطة الخرسانة، يجب الانتظار لكي تكتسب الخرسانة قوة (حول5.1  ميجا باسكال)، بحيث تتمكن من المشي فوقها ثم يمكن بعدها أن تبدأ عملية الطحن. يتم إجراء ذلك آليًا من خلال تنعيم النتؤات الصغيرة على سطح الخرسانة. ويبدأ إلى جانب ذلك أيضًا وضع طبقة سطحية مقاومة للبلي من مادة فوقية، والتي تتفاعل مع رطوبة الخرسانة المصبوبة حديثًا وتنشئ السطح الأملس للمنتج النهائي. يتم معالجة ذلك بواسطة الآلة، أما المناطق التي لا تستطيع الآلة الوصول إليها فيتم معالجتها يدويًا بواسطة المسطرين. وبذلك، تتم معالجة رصف الخرسانة الفولاذية بالتشريب، والذي لا يتم تفعيله إلا عند حدوث رطوبة على الرصف، مما يوفر كفاءة أفضل ومتانة للمنتج النهائي. يتم قطع الوصلات بعد يوم أو يومين من عمل الخرسانة. ويتم ملؤها بمادة مقاومة للغاية ذات أساس بيتومين، والذي لا يبلى تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية.